滾塑工藝滾塑又稱(chēng)滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹(shù)脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類(lèi)。三類(lèi)滾塑成型各有特點(diǎn)，但總原理一樣。該方法是先將塑料原料加入模具中，即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且熔融，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。

    滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。初期主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品，近來(lái)在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

滾塑具體步驟可分解：

（a）加料：將稱(chēng)好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔；

（b）加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個(gè)方向時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面；

（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；

（d）脫模：滾塑成型機(jī)轉(zhuǎn)到開(kāi)模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)模具，取出

滾塑制品設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程

    在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺(tái)滾塑機(jī)器的轉(zhuǎn)臂上，這臺(tái)滾塑機(jī)器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入塑料樹(shù)脂粉末，然后從垂直和水平的兩個(gè)角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹(shù)脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時(shí)間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。達(dá)到出模溫度后，打開(kāi)模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹(shù)脂，進(jìn)入下個(gè)旋換。在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格而 的控制。

滾塑工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：

    隨著旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展其制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，旋轉(zhuǎn)成型制品的應(yīng)用面已很廣泛，一些具有代表性的應(yīng)用可舉例如下。

    1.容器類(lèi)旋轉(zhuǎn)成型制件，這類(lèi)塑料

    制件廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車(chē)、飛機(jī)用油箱)，蓄電池的殼體等等。

    2.汽車(chē)用旋轉(zhuǎn)成型制件，主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹(shù)脂，滾塑各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。

    3.體育器材及各種代用品。主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車(chē)座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。